淺析圓弧泵停機泄漏的原因

發(fā)布時間：2019-01-10

　　淺析圓弧泵停機泄漏的原因

　　1.動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有：端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。

　　2.補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有：壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。

　　3.輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

　　4.高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。

　　5.圓弧泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。關閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。

　　6.低溫泵停車時,當無要求時,泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。